Климов М.С., Рыжкин А.А., Шучев К.Г., Обработка материалов резанием: учебное пособие
серия: Высшее образование
Феникс, 2008 г., 978-5-222-14019-2 , 206*150*21 мм., тираж: 3000
Описание книги
В пособии рассмотрены геометрические факторы режущих инструментов, элементы режима резания и срезаемого слоя; представлена информация о современных инструментальных режущих материалах. Исследованы вопросы механики, контактных явлений и термодинамики процесса резания, а также современные представления о природе изнашивания инструментов.
Изложены основы достижения требуемого качества поверхности обрабатываемых деталей; рассмотрены характеристики обрабатываемости материалов резанием и пути интенсификации процесса резания и повышения работоспособности инструмента.
Предназначено для студентов машиностроительных вузов специальностей 151001, 151002, 151003, 150206 и может быть использовано работниками металлообрабатывающих предприятий.
Рекомендации
Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ).
Поделиться ссылкой на книгу
Содержание книги
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
1.1. Виды движений при резании
1.2. Геометрия режущих инструментов
1.2.1. Передний и задний углы для любой точки
лезвия сверла
1.2.2. Связь между статическими и
кинематическими углами инструмента
1.2.3. Изменение углов резца в зависимости от
установки
Рекомендуемая литература
Глава 2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ
2.1. Элементы режима резания
2.2. Размеры срезаемого слоя
Рекомендуемая литература
Глава 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЖУЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ
3.1. Требования, предъявляемые
к инструментальным материалам
3.2. Группы инструментальных материалов
3.2.1. Углеродистые и легированные
инструментальные стали
3.2.2. Быстрорежущие стали
3.2.3. Твердые сплавы
3.2.4. Направления совершенствования
качества твердосплавных материалов
3.2.5. Режущая керамика
3.2.6. Сверхтвердые инструментальные
материалы
3.2.6.1. Поликристаллы на основе алмаза
3.2.6.2. Поликристаллы на основе нитрида бора
3.2.6.3. Композиционные (двухслойные)
поликристаллические сверхтвердые материалы
3.2.6.4. Применение лезвийных инструментов
из сверхтвердых материалов
3.2.7. Абразивные материалы
3.2.7.1. Природные абразивные материалы
3.2.7.2. Искусственные абразивные материалы
Рекомендуемая литература
Глава 4. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ
4.1. Деформация металла при резании
4.1.1. Общие сведения о деформациях
4.1.2. Схема деформаций и стружкообразования
4.1.3. Коэффициент утолщения стружки
4.1.4. Относительный сдвиг
4.1.5. Текстура стружки
4.1.6. Связь между усадкой стружки
и относительным сдвигом
4.2. Контактные процессы в зоне резания
4.2.1. Напряжения на контактных площадках
инструмента
4.2.2. Наростообразование
4.3. Напряженное состояние зоны
стружкообразования
4.4. Механика процесса резания
4.4.1. Теоретические зависимости для оценки сил
резания
4.4.1.1. Формула К.А. Зворыкина
4.4.1.2. Определение усилия резания по Н.Н.
Зореву
4.4.1.3. Формулы A.M. Розенберга и А.Н. Еремина
4.4.1.4. Определение главной составляющей силы
резания при цилиндрическом фрезеровании
4.4.2. Экспериментальные соотношения
для определения составляющих усилия резания
4.4.2.1. Силы резания при точении
4.4.2.2. Силы резания при обработке отверстий
4.4.2.3. Силы резания при фрезеровании
4.4.3. Мощность резания
4.4.4. Вибрации при обработке материалов
4.5. Тепловые процессы при обработке
материалов
4.5.1. Основные положения теории
теплопроводности
4.5.2. Дифференциальное уравнение
теплопроводности
4.5.3. Образование теплоты при резании
и ее распределение в контактной зоне
4.5.4. Распределение температур на контактных
площадках инструмента
4.5.5. Методы оценки теплового состояния зоны
резания
4.5.5.1. Расчетно-аналитическиеметоды
исследования
4.5.5.2. Экспериментальные методы измерения
температуры резания
4.5.6. Влияние различных факторов на
температуру резания
Рекомендуемая литература
Глава 5. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
5.1. Механо-физико-химические основы
износа инструмента
5.1.1. Абразивный износ
5.1.2. Адгезионный износ
5.1.3. Усталостный износ
5.1.4. Диффузионный износ
5.1.5. Окислительный износ
5.1.6. Разрушение режущей части инструмента
5.2. Износ и стойкость инструмента
5.2.1. Внешнее проявление изнашивания
5.2.2. Стойкость инструмента
5.3. Стойкость инструмента и допускаемая
скорость резания
5.3.1. Понятие допускаемой скорости резания
5.3.2. Влияние различных факторов
на скорость резания при точении
5.3.2.1. Зависимость между стойкостью
инструмента и скоростью резания
5.3.3. Формулы допускаемой скорости резания
для других видов обработки
5.3.4. О методике нахождения формул
для расчета скорости резания
5.4. Порядок назначения стартового режима
резания
Рекомендуемая литература
Глава 6. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
ПУТЕМ
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КОНТАКТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ
6.1. Резание с применением технологических
сред
6.2. Резание инструментами с улучшенными
эксплуатационными свойствами
Рекомендуемая литература
Глава 7. КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
7.1. Понятие качества обработанной
поверхности
7.2. Механизм возникновения шероховатости
обработанной поверхности
7.3. Формирование свойств поверхностного
слоя металла при обработке резанием
Рекомендуемая литература
Глава 8. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
РЕЗАНИЕМ
8.1. Основные характеристики
обрабатываемости
8.2. Способы улучшения обрабатываемости
материалов
8.3. Обрабатываемость металлических
материалов
8.3.1. Обрабатываемость углеродистых и
легированных конструкционных и
инструментальных сталей
8.3.2. Обрабатываемость чугунов
8.3.3. Обрабатываемость жаростойких,
жаропрочных
и нержавеющих сталей и сплавов
8.3.4. Обрабатываемость титановых сплавов
8.4. Обрабатываемость пластмасс
Рекомендуемая литература
Глава 9. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
9.1. Особенности резания при абразивной
обработке
9.2. Виды шлифования и элементы режима
резания
9.3. Толщина срезаемого слоя при шлифовании
9.4. Тепловые явления при шлифовании
9.5. Действие смазочно-охлаждающих сред
при абразивной обработке
9.6. Силы резания и мощность при шлифовании
9.7. Износ и стойкость шлифовальных кругов
9.8. Выбор режимов шлифования
9.9. Прогрессивные методы абразивной
обработки
Рекомендуемая литература
Глава 10. ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ КАК СИСТЕМА
10.1. Система резания, ее параметры и
структура
10.2. Основные составляющие процесса
резания и их влияние на выходные параметры
10.3. Исследования процесса резания как
системы
10.4. Автоматическое регулирование процесса
резания
Рекомендуемая литература
Глава 11. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ
НА ЗОНУ КОНТАКТА
11.1. Вибрационное резание
11.2. Обработка резанием с подогревом
срезаемого слоя
11.3. Размерная обработка металлов с
использованием электрической энергии
в технологических целях
11.4. Обработка материалов
концентрированными потоками энергии
Рекомендуемая литература
Глава 1. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ
РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ
1.1. Виды движений при резании
1.2. Геометрия режущих инструментов
1.2.1. Передний и задний углы для любой точки
лезвия сверла
1.2.2. Связь между статическими и
кинематическими углами инструмента
1.2.3. Изменение углов резца в зависимости от
установки
Рекомендуемая литература
Глава 2. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ
2.1. Элементы режима резания
2.2. Размеры срезаемого слоя
Рекомендуемая литература
Глава 3. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЖУЩИЕ
МАТЕРИАЛЫ
3.1. Требования, предъявляемые
к инструментальным материалам
3.2. Группы инструментальных материалов
3.2.1. Углеродистые и легированные
инструментальные стали
3.2.2. Быстрорежущие стали
3.2.3. Твердые сплавы
3.2.4. Направления совершенствования
качества твердосплавных материалов
3.2.5. Режущая керамика
3.2.6. Сверхтвердые инструментальные
материалы
3.2.6.1. Поликристаллы на основе алмаза
3.2.6.2. Поликристаллы на основе нитрида бора
3.2.6.3. Композиционные (двухслойные)
поликристаллические сверхтвердые материалы
3.2.6.4. Применение лезвийных инструментов
из сверхтвердых материалов
3.2.7. Абразивные материалы
3.2.7.1. Природные абразивные материалы
3.2.7.2. Искусственные абразивные материалы
Рекомендуемая литература
Глава 4. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА
ОБРАБОТКИ
4.1. Деформация металла при резании
4.1.1. Общие сведения о деформациях
4.1.2. Схема деформаций и стружкообразования
4.1.3. Коэффициент утолщения стружки
4.1.4. Относительный сдвиг
4.1.5. Текстура стружки
4.1.6. Связь между усадкой стружки
и относительным сдвигом
4.2. Контактные процессы в зоне резания
4.2.1. Напряжения на контактных площадках
инструмента
4.2.2. Наростообразование
4.3. Напряженное состояние зоны
стружкообразования
4.4. Механика процесса резания
4.4.1. Теоретические зависимости для оценки сил
резания
4.4.1.1. Формула К.А. Зворыкина
4.4.1.2. Определение усилия резания по Н.Н.
Зореву
4.4.1.3. Формулы A.M. Розенберга и А.Н. Еремина
4.4.1.4. Определение главной составляющей силы
резания при цилиндрическом фрезеровании
4.4.2. Экспериментальные соотношения
для определения составляющих усилия резания
4.4.2.1. Силы резания при точении
4.4.2.2. Силы резания при обработке отверстий
4.4.2.3. Силы резания при фрезеровании
4.4.3. Мощность резания
4.4.4. Вибрации при обработке материалов
4.5. Тепловые процессы при обработке
материалов
4.5.1. Основные положения теории
теплопроводности
4.5.2. Дифференциальное уравнение
теплопроводности
4.5.3. Образование теплоты при резании
и ее распределение в контактной зоне
4.5.4. Распределение температур на контактных
площадках инструмента
4.5.5. Методы оценки теплового состояния зоны
резания
4.5.5.1. Расчетно-аналитическиеметоды
исследования
4.5.5.2. Экспериментальные методы измерения
температуры резания
4.5.6. Влияние различных факторов на
температуру резания
Рекомендуемая литература
Глава 5. ИЗНОС И СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩЕГО
ИНСТРУМЕНТА
5.1. Механо-физико-химические основы
износа инструмента
5.1.1. Абразивный износ
5.1.2. Адгезионный износ
5.1.3. Усталостный износ
5.1.4. Диффузионный износ
5.1.5. Окислительный износ
5.1.6. Разрушение режущей части инструмента
5.2. Износ и стойкость инструмента
5.2.1. Внешнее проявление изнашивания
5.2.2. Стойкость инструмента
5.3. Стойкость инструмента и допускаемая
скорость резания
5.3.1. Понятие допускаемой скорости резания
5.3.2. Влияние различных факторов
на скорость резания при точении
5.3.2.1. Зависимость между стойкостью
инструмента и скоростью резания
5.3.3. Формулы допускаемой скорости резания
для других видов обработки
5.3.4. О методике нахождения формул
для расчета скорости резания
5.4. Порядок назначения стартового режима
резания
Рекомендуемая литература
Глава 6. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
ПУТЕМ
ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КОНТАКТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ
6.1. Резание с применением технологических
сред
6.2. Резание инструментами с улучшенными
эксплуатационными свойствами
Рекомендуемая литература
Глава 7. КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
7.1. Понятие качества обработанной
поверхности
7.2. Механизм возникновения шероховатости
обработанной поверхности
7.3. Формирование свойств поверхностного
слоя металла при обработке резанием
Рекомендуемая литература
Глава 8. ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ
РЕЗАНИЕМ
8.1. Основные характеристики
обрабатываемости
8.2. Способы улучшения обрабатываемости
материалов
8.3. Обрабатываемость металлических
материалов
8.3.1. Обрабатываемость углеродистых и
легированных конструкционных и
инструментальных сталей
8.3.2. Обрабатываемость чугунов
8.3.3. Обрабатываемость жаростойких,
жаропрочных
и нержавеющих сталей и сплавов
8.3.4. Обрабатываемость титановых сплавов
8.4. Обрабатываемость пластмасс
Рекомендуемая литература
Глава 9. АБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ
9.1. Особенности резания при абразивной
обработке
9.2. Виды шлифования и элементы режима
резания
9.3. Толщина срезаемого слоя при шлифовании
9.4. Тепловые явления при шлифовании
9.5. Действие смазочно-охлаждающих сред
при абразивной обработке
9.6. Силы резания и мощность при шлифовании
9.7. Износ и стойкость шлифовальных кругов
9.8. Выбор режимов шлифования
9.9. Прогрессивные методы абразивной
обработки
Рекомендуемая литература
Глава 10. ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ КАК СИСТЕМА
10.1. Система резания, ее параметры и
структура
10.2. Основные составляющие процесса
резания и их влияние на выходные параметры
10.3. Исследования процесса резания как
системы
10.4. Автоматическое регулирование процесса
резания
Рекомендуемая литература
Глава 11. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЕМ
НА ЗОНУ КОНТАКТА
11.1. Вибрационное резание
11.2. Обработка резанием с подогревом
срезаемого слоя
11.3. Размерная обработка металлов с
использованием электрической энергии
в технологических целях
11.4. Обработка материалов
концентрированными потоками энергии
Рекомендуемая литература
Об авторе
Рыжкин А.А.
Рыжкин Анатолий Андреевич - родился 21 января 1938 г., ректор Донского государственного технического университета с 14 апреля 1988 г. Доктор технических наук ( с 1985 г.), профессор (с 1986 г.), заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации ( с 1995 г.), почетный работник высшей школы РФ, заведующий кафедрой «Металлорежущие станки и инструмент» ( с 1986 г.), действительный член Академий технологических наук и проблем качества РФ (с 1994 г.), член комиссии по машиностроению Комитета по государственным премиям РФ в области науки и техники при Президенте РФ, научный руководитель конкурса грантов Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области сельхозмашиностроения при ДГТУ, член проблемного научного Совета по машиностроению Министерства образования РФ, председатель диссертационного Совета по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора технических наук Д 212.058.02., председатель Совета ректоров вузов Ростовской области ( с 1990 г.) Рыжкин А.А. - известный ученый в области трения и износа. Основные направления его научной деятельности: термодинамика трения и изнашивания, исследование синергетических процессов при трении применительно к резанию материалов, оптимизация резания на базе комплексного изучения флуктуационных процессов при трении. Под его руководством разработан метод расчетной оценки интенсивности изнашивания инструментальных материалов с учетом влияния на износ термодинамических неоднородностей различной природы, предложен новый способ расчета оптимального режима, теоретически обоснованы экспериментальные термодинамические критерии оптимизации процесса резания, их аппаратурная реализация на технологических операциях, раскрыт механизм влияния на износ инструмента износостойких тонкослойных покрытий и разработаны оптимальные технологии комбинированного упрочнения инструментальных материалов. Среди его учеников 11 кандидатов и 3 доктора наук. Рыжкин А.А. автор более 200 научных работ на русском, немецком, английском, испанском и польском языках, в том числе научной монографии «Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента», учебного пособия с грифом Министерства образования РФ «Режущий инструмент», учебного пособия с грифом УМО «Фасонные резцы», монографии «Optimization of metal cutting conditions». Имеет правительственные награды. Награжден орденами «За заслуги перед Отечеством IV степени» и «Знак Почета», медалями «За трудовую доблесть» и «Ветеран труда», Почетным Знаком ГДР «За заслуги в подготовке кадров».
Рыжкин Анатолий Андреевич - родился 21 января 1938 г., ректор Донского государственного технического университета с 14 апреля 1988 г. Доктор технических наук ( с 1985 г.), профессор (с 1986 г.), заслуженный деятель науки и техники Российской Федерации ( с 1995 г.), почетный работник высшей школы РФ, заведующий кафедрой «Металлорежущие станки и инструмент» ( с 1986 г.), действительный член Академий технологических наук и проблем качества РФ (с 1994 г.), член комиссии по машиностроению Комитета по государственным премиям РФ в области науки и техники при Президенте РФ, научный руководитель конкурса грантов Министерства образования РФ по фундаментальным исследованиям в области сельхозмашиностроения при ДГТУ, член проблемного научного Совета по машиностроению Министерства образования РФ, председатель диссертационного Совета по защите диссертаций на соискание ученой степени доктора технических наук Д 212.058.02., председатель Совета ректоров вузов Ростовской области ( с 1990 г.) Рыжкин А.А. - известный ученый в области трения и износа. Основные направления его научной деятельности: термодинамика трения и изнашивания, исследование синергетических процессов при трении применительно к резанию материалов, оптимизация резания на базе комплексного изучения флуктуационных процессов при трении. Под его руководством разработан метод расчетной оценки интенсивности изнашивания инструментальных материалов с учетом влияния на износ термодинамических неоднородностей различной природы, предложен новый способ расчета оптимального режима, теоретически обоснованы экспериментальные термодинамические критерии оптимизации процесса резания, их аппаратурная реализация на технологических операциях, раскрыт механизм влияния на износ инструмента износостойких тонкослойных покрытий и разработаны оптимальные технологии комбинированного упрочнения инструментальных материалов. Среди его учеников 11 кандидатов и 3 доктора наук. Рыжкин А.А. автор более 200 научных работ на русском, немецком, английском, испанском и польском языках, в том числе научной монографии «Лазерное упрочнение металлообрабатывающего инструмента», учебного пособия с грифом Министерства образования РФ «Режущий инструмент», учебного пособия с грифом УМО «Фасонные резцы», монографии «Optimization of metal cutting conditions». Имеет правительственные награды. Награжден орденами «За заслуги перед Отечеством IV степени» и «Знак Почета», медалями «За трудовую доблесть» и «Ветеран труда», Почетным Знаком ГДР «За заслуги в подготовке кадров».
Шучев К.Г.
ШУЧЕВ Константин Григорьевич родился в 1953 г., доцент (1990) кафедры МРСИ (1992), к.т.н. (1984). Окончил РИСХМ (1975) по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент". Основные направления научной деятельности: механика и теплофизика трения и изнашивания при обработке металлов резанием, оптимизация процесса резания, технологии поверхностного упрочнения. Автор более 70 научных трудов, в том числе 1 учебного пособия и 4 авторских свидетельств СССР.
ШУЧЕВ Константин Григорьевич родился в 1953 г., доцент (1990) кафедры МРСИ (1992), к.т.н. (1984). Окончил РИСХМ (1975) по специальности "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструмент". Основные направления научной деятельности: механика и теплофизика трения и изнашивания при обработке металлов резанием, оптимизация процесса резания, технологии поверхностного упрочнения. Автор более 70 научных трудов, в том числе 1 учебного пособия и 4 авторских свидетельств СССР.
Последние поступления в рубрике "Машиностроение. Приборостроение. Металлообработка"
 |
Оборудование заводов пластмасс. В 2 ч. Часть 1. Учебное пособие для академического бакалавриата Шерышев М.А., Ким В.С.
В учебном пособии рассматриваются различные типы оборудования по переработке пластмасс и эластомеров, конструкции этого оборудования, его расчеты и рекомендации по выбору необходимых машин для проведения конкретных операций. Пособие содержит большое количество конструкционных чертежей. Каждая глава завершается контрольными вопросами и заданиями.... |
 |
Измерительные устройства автомобильных систем. Учебное пособие для вузов Рачков М.Ю.
В учебном пособии рассматриваются измерительные устройства контрольных и аварийных систем автомобилей, систем управления двигателем, систем зажигания, смесеобразования и курсовой устойчивости, навигационных и противоугонных систем, а также систем...... |
 |
Машины и механизмы в лесном и лесопарковом хозяйстве 2 частях. Часть 2. Учебник Силаев Г.
В настоящем учебнике приведены общие сведения, описание и подробные технические характеристики практически всех групп машин, используемых в лесном хозяйстве. Для наилучшего усвоения большинство рисунков машин показаны в пространстве, что значительно облегчает понимание назначения, устройства и работы машин, механизмов и аппаратов.... |
Если Вы задавались вопросами "где найти книгу в интернете?", "где купить книгу?" и "в каком книжном интернет-магазине нужная книга стоит дешевле?", то наш сайт именно для Вас. На сайте книжной поисковой системы Книгопоиск Вы можете узнать наличие книги Климов М.С., Рыжкин А.А., Шучев К.Г., Обработка материалов резанием: учебное пособие в интернет-магазинах. Также Вы можете перейти на страницу понравившегося интернет-магазина и купить книгу на сайте магазина. Учтите, что стоимость товара и его наличие в нашей поисковой системе и на сайте интернет-магазина книг может отличаться, в виду задержки обновления информации.
